编者按：本文来自微信公众号 汽车公社（ID：iAUTO2010），作者：杨晶，责编：杜余鑫，编辑：何增荣，创业邦经授权转载。

前段时间，商务部发布数据显示，截至11月18日24时，全国汽车报废更新和置换更新补贴申请均突破200万份，合计超过400万份。另外，10月，全国报废汽车回收87.9万辆，同比增长113.4%。1至10月，全国报废汽车回收584.6万辆，同比增长55.9%。

因此，相关人士透露，预计“以旧换新”政策可以拉动全年乘用车市场超160万辆的增量，今年乘用车市场零售量有望增长超过5%。基于这样“喜大普奔”的结果，相关部门也表示会提前谋划明年的汽车以旧换新接续政策。

面对新车市场的销量节节高升，有部分人开始思考，那些以旧换新之后的报废车辆去哪了？

目前符合以旧换新补贴条件的车辆为国三及以下排放标准的燃油车（2011年6月30日前注册登记）、2013年6月30日（含当日）前注册登记的柴油乘用车和其他燃料类型乘用车、2018年4月30日（含当日）前注册登记的新能源乘用车。

也就是说，那些旧车的年限最高甚至有可能会远远超过13年的车龄限制。然而，即便如此，如果旧车车主在日常使用过程中始终保持着良好的用车习惯，对车辆进行了悉心的保养与维护，或者说这辆旧车本身的质量就相当过硬，那么，在这种情况之下，这旧车极有可能依然能够保持良好的性能状态，可以正常地行驶在道路上。

因此，为了最大程度地实现旧车的利益价值，确保资源得到合理且高效的利用，针对被置换后的旧车，会采取一系列科学而精细的处理方式，这些处理方式主要可以分为以下三个至关重要的步骤。

一是将那些车况相对较好、仍具有较大市场潜力的旧车进行全方位的翻新工作。这包括对外观的精心修复、对内饰的细致清洁以及对机械部件的必要检修与更换。随后，它们将被投放到二手车市场中，以合理的价格出售给有需求的消费者，继续发挥它们的使用价值。

二是针对那些虽然整体车况不佳，但部分零件仍然具有较高利用价值的旧车。有一些先进的再制造企业，会对报废汽车的零部件进行更为精细化的拆解和再制造。

他们通过专业的技术和设备，能够回收更多的物料产物，并建立完整的数据库来追踪和管理这些零部件。这种精细化拆解加汽车零部件再制造的模式，不仅提高了资源的利用率，还减少了环境污染，实现了经济效益和环保效益的双赢。

三是对于那些已经无法再通过翻新或拆解获取有价值部件的旧车，将采取专业拆解分类回收的方式进行处理。在这里，这些车辆会被仔细拆解成各个零部件，如发动机、变速箱、座椅等。

拆解过程中，有价值的金属、塑料、橡胶等材料会被分离出来，进行进一步的分类、清洗和破碎处理。这些材料随后可以被回收利用，比如金属材料可以送回钢铁厂重新熔炼成钢材，用于制造新的产品。

在报废汽车的处理过程中，环保也是一个非常重要的考虑因素。因此，拆解产生的废弃物，如废油、废电池、废橡胶等，都需要按照严格的环保标准进行处理，以确保不会对环境造成污染。

根据相关数据显示，每当有1000万辆报废汽车得到妥善处理时，可以回收到1035万吨的钢铁资源。这一数字无疑彰显了报废汽车中钢铁含量的丰富程度，同时也为社会提供了一个巨大的资源再利用的潜力空间。

除此之外，还能回收到75万吨的有色金属，这些金属在各类工业生产和日常生活中都扮演着不可或缺的角色。而90万吨的塑料回收量，则意味着可以减少对原油的依赖，降低环境污染，推动可持续发展的进程。

不仅如此，报废汽车中还能回收75万吨的橡胶。这些橡胶经过专业的处理与再生，可以广泛应用于轮胎制造、密封件生产等多个领域。另外，还能回收60万吨的玻璃，它不仅能够减少对新玻璃原料的需求，还能降低能源消耗和环境污染，实现绿色循环经济的目标。

如果将视线聚焦到一辆普通家用汽车上，经过精细的拆解处理，这样一辆车可以拆解出大约0.7吨的废钢铁。这些废钢铁在经过一系列的熔炼、加工后，完全可以再次变成高质量的钢铁产品，为建筑、桥梁、机械制造等众多行业提供坚实的材料支撑。

可以说，报废汽车的回收与再利用不仅是一项关乎资源节约和环境保护的重要举措，更是一个潜力巨大的产业。通过科学合理地处理这些报废车辆，不仅能够实现资源的循环利用，还能推动产业的绿色发展。

实际上，当前我们所讨论的，还是基于大部分油车的回收过程。而从今年开始2018年也就是6年前的新能源车也走上了报废的流程中，其中最关键的也是最核心的问题就是动力电池的回收再利用，也将成为急需解决的重要问题。

有专业人士用了一句话总结：“我国电池回收利用产业仍处于发展初期，回收利用体系构建亟待完善。”虽然产业前景广阔，但仍面临着诸多难题。

有消息称，废旧动力电池回收利用行业的门槛相对较低，导致该领域企业数量迅速膨胀至10万家以上，而这些企业在规模、实力和技术水平上存在巨大差异。其中，部分企业的技术基础薄弱，专业技能有限，往往只能采用简单的手工拆解方法。

这种粗放式的处理方式难以保证动力电池能够得到高效且高质量的再生利用，也无法实现资源的深度循环和产业链的闭环运作。更为严峻的是，有些企业甚至存在以次充好的行为，给安全生产和环境保护带来了极大的风险。

与此同时，随着电池包技术的持续创新和升级，拆解工作也遭遇了新的难题。据业内人士透露，当前市场上动力电池组的型号众多，结构也日趋复杂，这使得企业在梯次利用过程中面临着拆解能力不足的挑战。特别是对于新兴的带胶电池、刀片电池等类型，拆解难度更是显著提升。

尽管动力电池再生利用领域的发展势头迅猛，主流工艺也相对完善，但在锂、锰等有价值金属的分离提纯和再生利用方面，仍存在明显的技术障碍。由于工艺技术的创新力度不足，整体的回收利用率仍然偏低，这成为了制约行业进一步发展的瓶颈。

因此，如果明年继续推出以旧换新政策，那么面对数量庞大的退役动力电池，这将会成为一个棘手的问题。